La première étape a été de déterminer une forme pour la parlor.  On s'est basé sur des guitares anciennes qui plaisaient à l'acheteur, tel que celle-ci

Maintenant il faut décider de quoi cette parlor sera faite.

Voici ce qui fera notre guitare:

Acajou pour le manche et le corps, épinette Engelman pour la table, ébène pour la touche et le chevalet.

Après quelques ajustements et polissage, on est arrivé à cette forme pour la parlor

Une fois le patron de barrage dessiné, ça donne ceci.

Il reste bien des éléments esthétiques à définir comme la tête, le chevalet, etc.  Mais on pourra voir à ça plus tard.

La première étape est de faire un gabarit en plexiglass.  Celui-ci servira à faire le moule, découper la table et le dos.  Tout sera basé sur ce gabarit.

Maintenant il faut babriquer un moule.

Cette étape n'est pas absolument nécessaire, car on peut faire le pliage et moulage "à main levée", mais pour avoir une symétrie parfaite et égale des deux côtés, il est préférable de faire un moule.

La première étape consiste à découper le modèle dans du contreplaqué 3/4. Il faut 4 morceaux.

Ensuite une des pièces est sablée précisément à la ligne tracée avec le gabarit.  celle-ci servira de pièce maitresse pour en faire quatre identiques.

On s'assure qu'elle est identique au gabarit.

Ensuite avec la toupie et un couteau à roulement cette pièce est répliquée 3 autre fois

J'ajoute des espaceurs pour avoir environ 2 po 1/2 d'épaisseur de moule. Ces espaceurs sont découpés à la scie à ruban et aussi profilés avec la toupie.

Une fois les deux moitiés réunies par une charnière, le moule est prêt à servir.

Il ne manque que les écarteurs intérieurs.

Voilà!  Avec les écarteurs, le moule est prêt à recevoir les cotés (les éclisses comme disent les Français)

Avec les découpe du moule, je fabrique la forme pour le pliage.

Toujours en suivant le gabarit mais 2 mm plus petit, soit l'épaisseur des côtés

Les deux plaques sont reliées entre elles et des traverses en métal sont ajoutées pour supporter les côtés lors du pliage

La forme est prête pour être utilisée dans la plieuse lors du pliage à chaud des côtés.

On a maintenant tout les gabarits qu'il faut (ou presque) pour fabriquer la caisse!

Les contre éclisses (kerfed linings) sont refendues à 6 mm x 15 mm et entaillées de façon à être flexibles.

Elles servirons à joindre la table et le fond aux côtés (les éclisses)

Le bois pour les éclisses doit être refendu à 3-4 mm d.épaisseur.

La table, elle est déjà à 5 mm d'épaisseur et devra être elle aussi ajustée à la calibreuse (sableuse à rouleau)

Pour le manche, la pièce doit être taillée à un angle de 15 degrés pour fabriquer la tête.

J'utilise un gabarit et la scie à ruban

Les surfaces sont planées et le morceau coupé est collé sous le manche pour former la tête

Un canal est creusé à la toupie pour installer le renfort de manche (trussrod)

Des pièces du même morceau sont collées

pour faire le talon

Il ne reste qu'à tailler et sculpter à la forme finale.

La tête est taillée avec un gabarit.

Le manche est sclupté presque aux dimentions finales.

L'emplacement des frets est découpé

Un rayon est ensuite découpé sur la touche.

Ici le rayon est 14 po. à la tête et 20 à la rosette.

La touche est prête à coller au manche, ce qui sera fait plus tard lorsquele manche sera ajusté à la caisse.

Les éclisses (côtés) sont mis d'épaisseur à la calibreuse (sableuse à rouleau).

Ici environ 2 mm

Elles sont ensuite pliées sur la forme construite précédemment et avec de la chaleur.

La température est environ 300 F, on les laisse quelques minutes pour stabiliser.

Elles sont ensuite placées dans le moule et coupées de longueur.

Les contre éclisses sont collées aux côtés.

Pour tout ce qui est dans la caisse, j'utilise de la colle animale (hide glue).

Si c'était bon pour Stradivarius, c'est bon pour moi!

Les deux côtés sont collés et un dome est sablé pour recevoir le dessus et le fond.

Le dome est de 30 pieds de rayon pour le dessus et de 20 pour le fond.

Ceci rend l'ensemble plus solide et permet l'expansion due aux changements d'humidité sans qu'il y ait de fissures. 

Des petits renforts sont collée à intervalles réguliers pour renforcer les côtés et éventuellement stopper une fissure qui pourrait se développer.

Ceci termine le pourtour de la guitare.

Il reste à travailler la table et coller le fond et la table pour "fermer" la caisse.

Les 2 pièces du fond sont collées et mises d'épaisseur.

Environ 2.5 mm pour un fond en acajou.

Le fond est découpé un peu plus grand que requis

Les barrages sont collés

Les barrages sont taillés et sculptés selon le profil désiré.

Le son frappé (tap tone) du fond est ajusté en taillant les barrages.

J'ajuste les fréquences de raisonnance de façon à ne pas avoir de sommets sur une note afin d'éviter les sons parasites et les "wolf tones".

J'utilise le logociel Visual analyser pour cela

Le fond est maintenant prêt à être collé aux éclisses.

En attendant le matériel pour la rosette, j'ai fabriqué le chevalet.

Un chevalet pyramide en ébène.

Après avoir taillé une pièce à 1 po x 6 po x 3/8 po et avoir fait l'entaille pour le sillet, les pyramides sont taillées grossièrement à la scie à ruban avec un gabarit

Ensuite un sablage primaire est fait avec la sableuse à bande

Voici le résultat.  Il reste à sculpter et sabler au papier fin

Voila le final prêt à installer

Le nacre de perle pour la rosette est arrivé d'Australie, c'est le temps de l'installer.

Une encavure de 1.6 mm par 1.5 mm de profondeur est faite à la toupie.

Voici le résultat sablé.

Les barrages sont collés à la colle animale (Hot Hide Glue) à l'aide d'un "go bar deck"

Les barrages sont sculptés de façon à alléger la table tout en gardant suffisamment de solidité et de sonorité.

Il reste à coller la table au éclisses (côtés).

Le fond est déjà prêt, donc la caisse sera fermée très bientôt!

La table est maintenant collée aux éclisses.

Prochaine étape: le fond.

La caisse est maintenant fermée.

La garniture du bas de caisse est incrustée avec la toupie

Le éclisses sont rainurées pour recevoir les filets (bindings)

Les filets sont collés puis arasés et sablés

Et voilà! la caisse est terminée.

Il reste à ajuster le manche

Le talon du manche doit être taillé pour avoir l'angle approprié, en fonction de la courbure de la table.

Un gabarit et la toupie sont utilisés pour ça

Une incrustation de nacre de perle est faite sur la tête du mance

Une incrustation de nacre de perle est faite sur la tête du mance

Un fini Shellac (french Polish) est appliqué sur la caisse.

Ce fini naturel et ultra mince donne une sonorité maximale à l'instrument

Pendant que le fini durcit, les sillets en os sont préparés

Pendant que le fini durcit, les sillets en os sont préparés

Le chevalet est collé à la table

Des petits bouts de cordes de guitare sont placés sur un sillet pour trouver la compensation requise.  Une fois le pattern déterminé, le chevalet sera taillé à ces dimentions

La guitare est terminée